有能力的供应商一是要靠自身的积累，二是需要主机厂的培育，如果中国的零部件体系没有突破，中国汽车业就没有未来

    目前中国的零部件体系就如同春秋战国时期一样，有很多大大小小的分支，尚未形成统一的局面。供应商规模小、人力少、生产能力也相对不足，以至于企业规范不能有效地建立，也就谈不上什么声誉，这种散乱的状况怎能对中国汽车业发展产生强大的支撑力量呢？

    但是，这种局面的形成也许不能完全怪罪到供应商头上，因为目前在中国还存在大量产销量较小的汽车企业，由于他们对零部件的需求量小，所能支付的价格也低，导致小型的零部件供应商有了存在的必要和生存的空间。

    存在不等于合理，一个严重的问题必须引起注意：随着合资企业正在越来越多地引进新车型，中国零部件供应商的散、乱、差，很有可能造成某个车型在中国找不到合适的供应商，进而影响这款车的国产化进程，从而导致它的价格居高不下。当然这只是一个小小的危害例子而已。

    不过，如果中国零部件体系的落后不能有效改变，它将成为制约整车行业发展的羁绊，引起一连串不利结果。中国零部件体系全方位的革新已经势在必行，它包括零部件开发、生产线准备以及确定规范完整的整套生产流程。

    这样做除了提升零部件企业自身的竞争力，更对主机厂有极大帮助。

    举个例子。如果你是主机厂，想想是不是遇到过这样的情况，当你通过各种比较，最终选择了一家零部件供应商，合约签了，意向书也签了，而且你生产的其他方面准备也已做好，可到了上线的时候，这个供应商突然不跟你玩儿了，因为他发现他的零部件生产线或者在数量上或在质量上根本就提供不了你需要的货。

    但如果零部件企业有一套完整、规范的开发和生产流程，主机厂跟供应商签订意向书后，供应商做生产线上的准备、生产样品，一切都按照流程做，那么流程里的各个环节会自动检查，能否按照主机厂的要求按质按量地提供产品，从而避免主机厂和供应商两方面的损失。

    完善的体系力量我们看看丰田就知道了，在这个企业任何地方的每个环节都有管理体系，很多体系已经成为行业标准、国家标准甚至国际标准，丰田如何从中受益，我们已经总结过很多次了。

    当然你会说主机厂跟供应商还是有区别的，没错，那让我们看看博世，这个规模庞大的跨国零部件企业显然正在受益于体系及流程的合理与完善。

    对国内零部件供应商，尤其是一些自主品牌供应商，不能指望他们短时间就成长为博世那样的巨头，因为体系的规范不是平白无故就能搞出来的，必须经过长期经验的积累。

    有一点值得注意，我认为国内的主机厂有责任推动供应商一起成长，现在国内很多主机厂主要选择国外在中国建厂的零部件企业作为它们的供应商，或者直接进口国外核心零部件，本土的一些中小型供应商只向他们提供一些非核心零部件。

    如果一直这样下去，得不到“锻炼”机会的大多数本土供应商很难形成规模，永远都会沉默在底端，而如果中国主机厂都选择国外的供应商，那么中国的汽车工业尤其是自主品牌们也不会走多远。
    国内的主机厂其实完全可以从一款新车的设计阶段就选择好供应商，而不是产品设计完成再来找与之匹配的零部件合作伙伴，双方从源头开始合作，主机厂可以向供应商提出自己的设想，供应商则从零部件的角度提供自己的设计建议。

    事实上，在国外，很多汽车企业与供应商的合作是一开始就建立的。如果你现在到博世去参观，我敢保证你能看见他们整车合作伙伴明年才会上市的新车型。

    所以，有能力的供应商一要靠自身的积累，二需要主机厂的培育，当然这是个很长的过程，而且要踢开很多障碍，但是如果中国的零部件体系没有突破，中国汽车业就没有未来。